การหล่อโฟมที่หายไปเป็นกระบวนการคัดเลือกนักแสดงที่หลากหลายและมีประสิทธิภาพซึ่งได้รับความนิยมในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ในฐานะผู้จัดหาการหล่อโฟมที่หายไปฉันเคยเห็นประโยชน์มากมายที่มีให้เช่นความแม่นยำสูงความสามารถในการจัดรูปร่างที่ซับซ้อนและประสิทธิภาพ - ประสิทธิผล แต่เช่นเดียวกับกระบวนการผลิตใด ๆ มันไม่ได้ไม่มีปัญหา ในบล็อกนี้ฉันจะพูดถึงข้อบกพร่องทั่วไปในการหล่อโฟมที่หายไปและวิธีที่เราสามารถแก้ปัญหาได้
1. ความพรุน
ความพรุนเป็นหนึ่งในข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดในการหล่อโฟมที่หายไป มันแสดงให้เห็นว่าเป็นหลุมเล็ก ๆ หรือช่องว่างในการหล่อ มีเหตุผลบางประการสำหรับเรื่องนี้ ครั้งแรกเมื่อรูปแบบโฟมระเหยในระหว่างกระบวนการหล่อมันจะปล่อยก๊าซ หากก๊าซเหล่านี้ไม่สามารถหลบหนีได้อย่างถูกต้องพวกมันจะถูกขังอยู่ในโลหะหลอมเหลว อีกสาเหตุหนึ่งอาจมีความชื้นในทรายหรือรูปแบบโฟม ความชื้นเปลี่ยนเป็นไอน้ำเมื่อสัมผัสกับโลหะร้อนและไอน้ำนี้ยังสามารถสร้างความพรุนได้
เพื่อแก้ปัญหานี้เราต้องมุ่งเน้นไปที่การหลบหนีของแก๊ส วิธีหนึ่งคือการใช้ทรายที่ซึมผ่านได้มากขึ้น ทรายที่มีการซึมผ่านสูงช่วยให้ก๊าซผ่านได้ง่ายขึ้นดังนั้นพวกเขาจึงสามารถหลบหนีจากแม่พิมพ์ได้ นอกจากนี้เรายังต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ารูปแบบโฟมแห้งสนิทก่อนหล่อ การจัดเก็บโฟมในสภาพแวดล้อมที่แห้งและการใช้เทคนิคการอบแห้งที่เหมาะสมสามารถช่วยได้ นอกจากนี้การปรับความเร็วการเทอาจสร้างความแตกต่าง ความเร็วในการเทช้าลงทำให้ก๊าซมีเวลามากขึ้นในการหลบหนี
2. ความขรุขระพื้นผิว
ความขรุขระของพื้นผิวอาจเป็นปวดหัวจริงในการหล่อโฟมที่หายไป มันสามารถส่งผลกระทบต่อการปรากฏตัวของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและฟังก์ชั่นในบางกรณี มีปัจจัยบางอย่างที่นำไปสู่ความขรุขระพื้นผิว คุณภาพของรูปแบบโฟมเป็นสิ่งที่ยิ่งใหญ่ หากโฟมมีพื้นผิวขรุขระหรือหากมีข้อบกพร่องใด ๆ อยู่ในนั้นสิ่งเหล่านี้จะถูกถ่ายโอนไปยังการหล่อ อีกปัจจัยหนึ่งคือการเคลือบบนรูปแบบโฟม หากการเคลือบผิวบางหรือไม่สม่ำเสมอมันจะไม่ให้พื้นผิวเรียบสำหรับโลหะหลอมเหลวที่ไหลผ่าน
เพื่อปรับปรุงพื้นผิวเราเริ่มต้นด้วยการใช้รูปแบบโฟมคุณภาพสูง เราตรวจสอบให้แน่ใจว่าโฟมนั้นเกิดขึ้นได้ดีและมีพื้นผิวเรียบ กระบวนการเคลือบก็มีความสำคัญเช่นกัน เราใช้รูปแบบโฟมหนาและเคลือบด้วยความหนา การเคลือบนี้ทำหน้าที่เป็นอุปสรรคระหว่างโลหะหลอมเหลวและทรายและการเคลือบที่ดีสามารถลดความขรุขระของพื้นผิวได้อย่างมีนัยสำคัญ หลังจากการคัดเลือกนักแสดงเรายังสามารถใช้เทคนิคการโพสต์ - การประมวลผลเช่นการพ่นทรายหรือการตัดเฉือนเพื่อปรับปรุงพื้นผิวให้ดีขึ้น
3. การหดตัว
การหดตัวเกิดขึ้นเมื่อโลหะหลอมเหลวเย็นลงและทำให้แข็งตัว ในขณะที่มันเย็นลงมันจะทำสัญญาและหากการหดตัวนี้ไม่ได้รับการจัดการอย่างเหมาะสมก็สามารถนำไปสู่ข้อบกพร่องในการหดตัวในการคัดเลือก มีการหดตัวหลักสองประเภท: การหดตัวแบบแข็งตัวและการหดตัวของการหดตัว การหดตัวของการแข็งตัวเกิดขึ้นเมื่อโลหะเปลี่ยนจากของเหลวเป็นสถานะของแข็งและการหดตัวของการหดตัวเกิดขึ้นเมื่อโลหะแข็งยังคงเย็นลง
เพื่อจัดการกับการหดตัวเราใช้เทคนิคที่เรียกว่า Risering Risers เป็นปริมาณพิเศษของโลหะหลอมเหลวที่เพิ่มเข้ามาในแม่พิมพ์ พวกเขาทำหน้าที่เป็นอ่างเก็บน้ำจัดหาโลหะเพิ่มเติมให้กับการหล่อขณะที่มันหดตัวในระหว่างการทำให้แข็งตัว ขนาดและที่ตั้งของผู้ยกมีความสำคัญมาก เราจำเป็นต้องคำนวณขนาดที่เหมาะสมตามปริมาตรของการหล่อและวางไว้ในพื้นที่ที่มีการหดตัวมากที่สุด อีกวิธีหนึ่งคือการควบคุมอัตราการระบายความร้อน อัตราการระบายความร้อนที่ช้าลงสามารถลดความรุนแรงของการหดตัว
4. การรวม
การรวมเป็นวัสดุต่างประเทศที่ติดอยู่ในการคัดเลือกนักแสดง พวกเขาสามารถเป็นชิ้นส่วนของทรายฟิล์มออกไซด์หรือเศษซากอื่น ๆ การรวมสามารถทำให้การหล่อลดลงและส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติเชิงกลของมัน หนึ่งในสาเหตุหลักของการรวมคือการพังทลายของแม่พิมพ์ทรายในระหว่างกระบวนการเท เมื่อโลหะหลอมเหลวพุ่งเข้าไปในแม่พิมพ์มันสามารถแยกทรายชิ้นเล็ก ๆ ออกมาซึ่งจะผสมกับโลหะ ฟิล์มออกไซด์สามารถก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวของโลหะหลอมเหลวหากสัมผัสกับอากาศนานเกินไป
เพื่อป้องกันการรวมเราจำเป็นต้องปกป้องโลหะหลอมเหลวจากการปนเปื้อน การใช้ระบบ gating ที่ออกแบบมาอย่างดีสามารถช่วยได้ ระบบ gating ที่ดีนำการไหลของโลหะหลอมเหลวในลักษณะที่ช่วยลดโอกาสในการพังทลายของทราย นอกจากนี้เรายังใช้เทคนิคการหลอมละลายและการเทที่เหมาะสมเพื่อลดการก่อตัวของฟิล์มออกไซด์ ตัวอย่างเช่นเราสามารถใช้ก๊าซฝาครอบเพื่อป้องกันโลหะหลอมเหลวจากอากาศในระหว่างการละลาย
5. แคร็ก
การแคร็กเป็นข้อบกพร่องร้ายแรงในการหล่อโฟมที่หายไป มันสามารถเกิดขึ้นได้ในระหว่างกระบวนการแข็งตัวหรือหลังจากการหล่อเย็นลง มีรอยแตกประเภทต่าง ๆ เช่นรอยแตกร้อนและรอยแตกเย็น รอยแตกร้อนจะเกิดขึ้นเมื่อโลหะยังอยู่ในสถานะกึ่งแข็งและรอยแตกเย็นเกิดขึ้นหลังจากที่โลหะมีการแข็งตัวสมบูรณ์
เพื่อป้องกันการแตกร้าวเราต้องควบคุมความเครียดจากความร้อนในการหล่อ วิธีหนึ่งคือการใช้โลหะผสมที่มีความเหนียวมากขึ้น อัลลอยที่มีความเหนียวสามารถทนต่อความเครียดได้ดีกว่าในระหว่างการแข็งตัวและการระบายความร้อน นอกจากนี้เรายังต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าการหล่อเย็นลงอย่างสม่ำเสมอ การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอสามารถสร้างการไล่ระดับสีความร้อนขนาดใหญ่ซึ่งสามารถนำไปสู่การแคร็ก การใช้ฉนวนกันความร้อนและวิธีการทำความเย็นที่เหมาะสมสามารถช่วยให้การระบายความร้อนสม่ำเสมอมากขึ้น
ตัวอย่างจริง - โลก
ลองมาดูตัวอย่างจริง - ตัวอย่างโลกที่ข้อบกพร่องเหล่านี้อาจเป็นปัญหา สำหรับการหล่อวาล์วลูกเหล็กความพรุนสามารถส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการปิดผนึกของวาล์ว หากมีรูขุมขนในตัววาล์วมันสามารถนำไปสู่การรั่วไหล ด้วยการใช้โซลูชันที่ฉันพูดถึงก่อนหน้านี้เช่นการปรับปรุงการหลบหนีของแก๊สและสร้างความมั่นใจในรูปแบบโฟมแห้งเราสามารถผลิตการหล่อวาล์วลูกเหล็กที่มีคุณภาพสูง
ในกรณีของการหล่อกล่องเกียร์ความขรุขระของพื้นผิวอาจทำให้เกิดปัญหากับการติดตั้งเกียร์ พื้นผิวที่ขรุขระสามารถเพิ่มแรงเสียดทานและการสึกหรอลดประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของกระปุกเกียร์ โดยการมุ่งเน้นไปที่คุณภาพของรูปแบบโฟมและการเคลือบเราสามารถบรรลุพื้นผิวที่เรียบเพื่อประสิทธิภาพที่ดีขึ้น
สำหรับการหล่อวาล์วผีเสื้อเหล็กการหดตัวสามารถนำไปสู่ความไม่ถูกต้องของมิติ หากวาล์วไม่มีขนาดที่เหมาะสมมันจะไม่พอดีกับท่อ การใช้ตัวยกและการควบคุมอัตราการระบายความร้อนสามารถช่วยให้แน่ใจว่าวาล์วมีขนาดที่ถูกต้อง
บทสรุป
ในฐานะผู้จัดหาการหล่อโฟมที่หายไปการจัดการกับข้อบกพร่องทั่วไปเหล่านี้เป็นส่วนหนึ่งของการทำงานประจำวันของเรา โดยการทำความเข้าใจสาเหตุของข้อบกพร่องเหล่านี้และการใช้โซลูชั่นที่เหมาะสมเราสามารถสร้างการหล่อที่มีคุณภาพสูง ไม่ว่าจะเป็นการปรับปรุงพื้นผิวการลดความพรุนหรือป้องกันการหดตัวและการแตกเรามีความรู้และเทคนิคในการเอาชนะความท้าทายเหล่านี้
หากคุณอยู่ในตลาดสำหรับการหล่อโฟมที่หายไปไม่ว่าจะเป็นการหล่อวาล์วลูกเหล็ก-การหล่อกล่องเกียร์, หรือการหล่อวาล์วผีเสื้อเหล็กเรามาที่นี่เพื่อช่วย เราสามารถจัดหาการหล่อที่ตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของคุณ อย่าลังเลที่จะติดต่อเราเพื่อขอใบเสนอราคาหรือเพื่อหารือเกี่ยวกับความต้องการเฉพาะของคุณ เราพร้อมที่จะเริ่มต้นหุ้นส่วนที่ยอดเยี่ยมกับคุณ
การอ้างอิง
- Campbell, J. (2003) การหล่อ Butterworth - Heinemann
-คณะกรรมการคู่มือ (2008) ASM Handbook เล่มที่ 15: การคัดเลือกนักแสดง ASM International